RECRUIT 先輩メッセージ クロストーク＜生産部門＞

守内製品設計、生産管理の仕事って、
普段はどんな感じでされてるんですか？

小田製品設計の仕事は図面作成ソフトを使うから、「ずっとPCに向かっている」みたいなイメージもあるかもしれないけど、設計業務って画面の中だけで完結するものではないと僕は思っています。製品にしたときにどれぐらいの強度が必要なのか、実際に現物を見て、触れることでわかることがよくあるからね。気になったらすぐ現場に行って現物を確かめながら作業を進めることも結構ありますよ。

鈴嶋私も同じで、生産管理の仕事は注文書のやりとりだけで済む仕事ではないと思っていますね。製品がお客様の手元に届くまでには、営業・製造・物流・施工など多くの部門の協力の上で成り立っています。机上の数字だけでなく、実際に働く社員の思いも加味しながら、滞りなく商品を提供することが私たちの役割だと思っています。

小田守内君は仕事にはもう慣れた？

守内2年目ですから、まだまだ勉強中のことも多いですね。設備に不具合があったときには、まず製品を分解して、溶接の仕上がりに問題があるのか、電圧が足りないのか、またはプログラミングにエラーがあるのか、一つひとつ確認しながら誤作動の原因を突き止めています。

小田そうなんだ。技術部門がソフトとハードの両方を見ることができるナイキのような企業は珍しいかもしれないね。

鈴嶋設計の仕事はどんなところが難しいんですか？

小田本社のプロダクト部門からあがってきたアイデアをいかに製品化するか、というところかな。いくらスタイリッシュなデザインでも、強度が足りなければ製品にならないし、既存の設備や素材が応用できないデザインでは価格も上がってしまうからね。

鈴嶋ナイキにはどんな社風があると感じていますか？

小田人のつながりの強さかな。最近は多品種少量生産の傾向が強くなっているから、鈴嶋さんたち生産管理の仕事はより難しくなっていると思う。だからこそ、部署の垣根を超えて、担当者レベルで気軽に相談し合える雰囲気は、これからも大事にしたいところですね。

鈴嶋皆さんは普段どんなことを目標にして働いているんですか？

小田時代のニーズを掴むことかな。最近は、大型のベンチテーブルや、リビングテイストなデザイン、あるいは抗菌・抗ウイルスといった感染対策の素材などにもニーズが集まっています。ナイキの根幹がオフィス家具であることに変わりはないけど、今後はこれまでタッチしてこなかった分野にもアプローチしてみて、より市場に合った製品を設計する力を身につけたいというのが当面の目標かな。

守内私たち技術部門にとっても、製造現場の負荷を減らすことは重要な役割だと思っています。経験を積んで工場全体の製造の流れを把握しつつ、他社の事例なんかも学んでいきたいですね。例えばロボットを導入したり、工程をもっとショートカットできるレイアウトを組んだり、新しいことにもチャレンジしていきたいと思っています。